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装配式波纹板钢板仓成型设备

产品型号:

所属分类:波纹板成型设备

产品时间:2020-02-15

简要描述:钢板仓波纹瓦成型机设备,钢板仓的发展已有100多年的历史,从铆接式仓、焊接式仓、装配式到现在的WDCPO钢板仓库技术倡导的技术要点仓库,钢板仓的发展已有100多年的历史,在国外得到广泛应用,应用储粮的钢板筒仓起源于20世纪初,20世纪70年代末,在国外粮食行业,钢板仓几乎取代了任何类型的粮仓。

详情介绍

我公司生产的冷弯成型设备有以下几个优点:
1.设备控制为PLC控制,在正常生产时设制多重安全保护。
2.床身为钢板焊接件。并作回火处理,消除内应力、避免机身的变形。
3.成型机架为铸铁结构,并经回火处理。强性高,使用寿命长。
4.轧辊轴的材料为40Cr,并经调质处理,硬度为HB280。
5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理,硬度:HRC56-62。
6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱,可保证设备超时间,高强度运行,并且使用寿命长

详细技术参数: 

1.1 工作环境 环境温度:-10℃+45℃ 环境湿度:≤90%

 1.2 原材料 原材料类型:市售镀锌钢板(卷材),Q235 原材料规格:zui大宽度1500mm zui大厚度3.5mm 

1.3 产品波形规格参数 内筒波纹板波纹参数:125mm×25mm(波纹筒直径Φ3.2m),见附图外筒波纹板波纹参数:150mm×50mm(波纹筒直径Φ5.2m),见附图2

 1.4安装布局(不包含原料及成品存放、起吊设备设置区域) 长度:≤30m 、宽度:≤4m、高度:≤5m 起吊重量:≤10T、起吊高度:≤7m 注:若设备安装时有单件起吊重量超过10T的情况,需预先特别说明。) 

1.5 动力源 功率: ≤70KW 电源: 3380V±10% 单相220V±10% 频率50Hz±2%

 2主要组成设备参数指标要求 

2.1放料架 放料架采用被动运转、液压张紧、恒速进给的方式; 放料宽度:300mm1500mm; 放料重量:≤15T; 夹持钢卷zui大外径:1500mm; 夹持钢卷内孔直径:460mm560mm。 

2.2成型主机 成型主机采用单波逐步成型方式,具备钢板导向、手动调节自动居中、整平、夹送、辊压成型等功能; 加工精度:波距尺寸精度:±2mm 波高尺寸精度:±2mm 波纹板外观:波纹板表面光滑平整、色泽均匀,边缘规整,无明显镀锌层脱落、堆积现象,无明显加工造成的机械划痕和损伤; 轧辊道次:16组成型,2组整形修复,第1道轧辊兼具夹送功能,两端两道轧辊兼具导向功能; 轴承:国标,全密闭; 电机:2台,各15KW(依生产线实际情况选配),电器零件采用施耐德; 成型速度:6mm/min15mm/min,可调节; 结构形式:牌坊式结构+万向节+齿轮箱; 驱动方式:电机+齿轮箱驱动; 控制方式:PLC控制(日本松下,触摸屏式,配备可以覆盖全生产线范围的无线手持式操控盒)。 

2.3 冲孔设备 冲孔方式:不停机跟踪冲孔; 控制形式:伺服电机(5.5KW+脉冲编码器+滚珠丝杠传动; 液压站:电机22KW,国产万盛; 冲孔精度:孔大小精度:+0.3mm; 孔间距(宽度方向)精度:±1mm; 孔间距(长度方向)精度:±2mm; 螺纹孔外观:螺纹孔形状规整,边缘无明显毛刺; 冲孔模具:Cr12MoV材料,表面处理,6062HRC; 随生产线配备一套备用冲头。 

2.4拱弯设备 拱弯设备弧形结构曲率半径采用双向电动调节方式。 拱弯方式:三辊拱弯,两辊辅助; 进料宽度:≥1250mm; 辊弧速度:与成型主机配合; zui大拱弯直径:2m; 结构形式:牌坊式结构。 

2.5剪切设备 液压站:与冲孔设备共用一套液压站; 剪切方式:液压切刀剪切,角度可调,与拱弯弧板状态匹配; 剪切长度精度:±2mm; 切口质量:波纹板端部切口平直,无明显锯齿现象; 切刀:Cr12MoV材料,表面处理,6062HRC。 2.6 出料码垛 剪切完成后成品走向朝上,配备适当的输送与放置设备实现自动码垛, 出料方式:自动输送、转移、下沉码垛;码垛时为手动。 出料架类型:三角式/辊轮式; 码垛数量:50—100件; 周转小车:1台。



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