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导轨自动辊压成型机

产品型号:

所属分类:钢板仓成型设备

产品时间:2020-02-15

简要描述:一、 执行技术标准
1、 GB/T6725-2002 《冷弯型钢技术条件》
2、 GB/709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
3、 GB6723-86 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
4、 GB/708-88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
男女之间做污的app 导轨自动辊压成型机组技术参数

详情介绍

 

  导轨自动辊压成型机组技术参数

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 一、  执行技术标准

1 GB/T6725-2002   《冷弯型钢技术条件》

2、 GB/709-88       《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

3、 GB6723-86       《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》

4、 GB/708-88       《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

及双方确认的技术文件

   

二、技术要求:

   设备生产条件:

1、设备占地面积:40×2.5×1.5(长×宽×高)米。

2、设备进料方向:左进料。

3、电压参数380,50Hz,3相。

4、液压油:46#液压油。

5、齿轮油:18#双曲线齿轮油。

6、电机总容量:约60kw。

3.2设备主要技术参数

1加工带钢宽度:112mm

2、设备加工的板材厚度:4-6mm

3低碳钢,冷轧板等;不锈钢304

4工件长度: 18m

5、工件长度定尺精度:

宽度公差为±0.1mm

型材的总长度公差为1mm

 

三、机组主要参数:

1、 原材料机械性能及规格:

材质:       304

钢带厚度:   4-6mm

钢带宽度:   130mm

钢卷内径:   φ508~φ600

钢卷外径:   ≤φ1800

钢卷重量:   ≤4T

2、 产品规格:

产品:        按产品图纸

产品宽度    100mm

产品高度:    19mm

产品长度:    用户自定

长度公差:    1mm

3、 机组技术规格:

成型方式:    辊式冷弯成型

生产速度:    ≤10m/min

进料方向:    左进料

主电压:      380V,50Hz

机组总功率:  约62KW

 

 

四、工艺流程:

放料架—整平机—成型主机—数控锯切机—收料架—控制系统—成型模具

五、主要技术参数:

1、 单臂内涨式开卷机(气源有需方提供)

单臂油压内涨式放料架,承载重量4吨,卷内孔φ500-φ550,钢卷直径φ1700.手动涨缩,气动压紧。

2、 整平机:

墙板式七辊整平机,二辊夹送,辊整平。整平辊直径160mm。材质为40Cr,淬火硬度HRC48°~52°。整平机前后配导向立辊,进料口夹送配上下齿轮传动,主动力来源于成型主机,调整手轮¢160mm整平墙板50mm,

3、 成型主机:

成型主机12架内侧为独立连体闭口式牌坊结构,主机外侧为独立单体闭口式牌坊结构机械展开宽度为2.5m。牌坊材质铸钢,回火处理。立辊横截面有足够的强度与可靠的质量保证。导向立辊1道。辊轴直径φ100,材料为40Cr钢,调质处理。轴承型号:固定面7216,调节面32216,每道各4件。主机功率55KW,变频调速,ZQ650减速机,速比48.57,型装配。传动齿轮箱之间用链轮连接,与辊轴之间用齿轮传动轴传动,与减速机之间用2寸双排链传动,设备进料宽度范围100-200mm,设备可同时安装U、V型两套成型模具,分组成型,传动组装在出料口,配成型水冷循环系统,出料口加装防冷却水回流气动喷口,

4、 切断机构:(外购4038系列)

      切断设备采用带锯无毛刺切割机切断,电机功率

      3KW,气缸压紧配有冷却循环水冷。

5、  收料架:

滚轮式收料台,长15米,用8#槽钢焊接。

6、 控制系统:

采用PLC控制系统,光电侧长并控制切断。可手动和自动控制整条生产流水线各个部件的动作协调。

 

7、 成型模具:

导轨滚压成型模具1套,具体按客户图纸设计加工。材质为Cr12,整体淬火硬度为HRC58°~62°。 

8、 其他:

设备总功率62KW。轧制型材高度12mm,轧制厚度6mm。焊接机座的结构用材必须符合要求,焊接要符合国家钢材焊接标准的要求。设备经除锈处理后,先涂钢构专用防锈漆,防锈漆必须覆盖全面,再涂优质面漆。转动部分应用示色区别。



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